电极越薄,电极越厚。

作者:365bet备用投注   时间:2019-11-07 10:01
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最小电极是电极1的直径。
6毫米
电极直径实际上意味着核直径通常为2或2。
5、3
2或3、4、5或6毫米及其他规格,最小的3是最常用的。
2,小4,小5 3,长度“ L”一般为200-550毫米。
焊条是涂有用于电弧焊的涂层的熔融电极,由涂层和芯线组成。
根据国家标准“焊丝”(GB1300-77),用于焊接的特种钢丝可分为碳素结构钢,合金结构钢和不锈钢。
扩展数据电极涂层的作用:电极涂层是决定焊接质量的重要因素。对焊接过程有以下影响:1.提高了电弧燃烧稳定性。
未涂覆的光化学条不受电弧影响。
即使打开,也无法连续写入。
电极涂层通常包含电离势较低的物质,例如钾,钠和钙,这些物质可改善电弧稳定性并确保连续焊接过程。
2.保护游泳池不被焊接。
在焊接过程中,空气中的氧气,氮气和水蒸气会沉入焊缝中,并对焊缝产生不利影响。
不仅形成气孔,而且还影响焊接的机械性能,甚至出现裂纹。
熔化电极涂层后,会产生大量气体以覆盖电弧和熔池,从而减少了熔融金属和空气之间的相互作用。
随着焊缝的冷却,熔化的蒙皮会形成一层覆盖焊缝表面的熔渣层,从而保护焊缝金属并缓慢冷却,从而减少了产生孔的可能性。
3.确保焊接脱氧和杂质脱硫。
尽管保护了焊接过程,但不可避免的是少量氧气会进入熔池,并导致金属和合金元素的氧化,合金元素的燃烧以及焊接质量的下降。
因此,有必要向电极涂层中添加还原剂(锰,硅,钛,铝等),以还原进入熔池的氧化物。
4.在焊缝中添加合金元素。
由于电弧温度高,焊缝金属合金元素燃烧并降低了焊缝的机械性能。
因此,为了补偿合金元素的燃烧并确保或改善焊缝的机械性能,有必要通过涂层将合适的合金元素添加到焊缝中。
在某些合金钢的焊接中,焊接金属接近贱金属的金属成分,机械性能是贱金属。
5.提高焊接效率并减少飞散。
电极涂层具有增加液滴数量和减少飞溅的作用。
电极涂层的熔点略低于芯子的焊点,但是由于芯子位于电弧的中心,温度升高,因此芯子先熔化,而后层又熔化。
以此方式,在电极杆的端部形成了短长度的药物护套,施加了电弧喷涂力的作用,液滴直接落入熔池中。用于后续焊接和垂直焊接。
另外,在用涂层涂覆芯之后,电弧热会更加集中。
同时,减少了由于飞溅引起的金属损失,增加了焊接系数并提高了焊接生产率。
另外,减少了焊接过程中产生的粉尘量。
参考:百度百科-焊接棒